W dziedzinie produkcji optycznej, precyzyjnych instrumentów i zaawansowanych zastosowań konstrukcyjnych, szkło K9 jest szeroko stosowane w oknach optycznych, podłożach soczewek, podporach optycznych i wysokiej klasy dekoracyjnych elementach konstrukcyjnych ze względu na swoje zalety, takie jak wysoka przepuszczalność, niska zawartość pęcherzyków powietrza oraz jednolity i stabilny materiał. Jednak wraz z ciągłym ulepszaniem scenariuszy zastosowań, klienci mają coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności obróbki szkła, jakości wyglądu i spójności, szczególnie w przypadku obróbki grubego szkła i nieregularnych struktur, takich jak cylindry ze szkła K9 o grubości 18 mm. Tradycyjne procesy często borykają się z problemem równoważenia wydajności i jakości.
Wymagania klienta:
Klient przedstawił jasne wymaganie: pocięcie surowego arkusza szkła K9 o grubości 18 mm na regularną strukturę cylindryczną, wymagając płaskiej powierzchni cięcia, braku widocznych odprysków lub pęknięć na krawędziach, przy jednoczesnym zapewnieniu dokładności wymiarowej i spójności partii oraz spełnieniu wymagań dotyczących późniejszego bezpośredniego montażu lub lekkiego polerowania przed użyciem. Ten typ produktu charakteryzuje się dużą grubością i twardymi oraz kruchymi materiałami. Jeśli do cięcia zostaną użyte tradycyjne mechaniczne narzędzia tnące, istnieje ryzyko powstania mikropęknięć, koncentracji naprężeń wewnętrznych, niskiego wskaźnika wydajności gotowych produktów i wysokich kosztów przeróbek.
Rozwiązanie:
"Zintegrowana maszyna do cięcia szkła laserem pikosekundowym na podczerwień" firmy Chuangkeda osiąga bezkontaktowe cięcie z niskim wpływem termicznym i bez krawędzi za pomocą wysokoenergetycznego źródła lasera pikosekundowego, inteligentnego systemu pozycjonowania wizyjnego i precyzyjnej platformy ruchu. Podczas procesu cięcia energia lasera jest równomiernie nakładana na wnętrze szkła, tworząc czysty przekrój poprzeczny dzięki zasadzie zimnego pękania. Cała krawędź cięcia może być bezpośrednio zmontowana i użyta bez konieczności wtórnego polerowania. W przypadku złożonych, nieregularnych ścieżek, inteligentny system sterowania urządzeniem może działać precyzyjnie zgodnie z rysunkami CAD, zapewniając, że każdy łuk i kąt idealnie pasują do projektu. Dokładność cięcia urządzenia wynosi aż ± 0,01 mm, z doskonałą pionowością nacięcia i krawędzią uszkodzenia ≤ 5 μm; Obsługuje cięcie dowolnego kształtu, czy to okrągłego, kwadratowego, zakrzywionego czy nieregularnego konturu, wszystko można wykonać za jednym razem. Jednocześnie wyposażona zautomatyzowana platforma obróbcza może osiągnąć synchroniczne cięcie wielu kawałków szkła, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zapewniając wysokiej jakości i wydajne rozwiązania dla precyzyjnej obróbki szkła wysokiej klasy.
Wyświetlanie efektu cięcia:
• Materiał obróbczy: szkło K9 o grubości 18 mm.
• Dokładność cięcia: ± 0,01 mm.
• Kontrola zapadania się krawędzi: ≤ 5 μm.
• Efekt obróbki: Cylinder szklany ma schludny przekrój poprzeczny i gładkie krawędzie, z wysoką ogólną spójnością wyglądu. Pionowość i płaskość powierzchni cięcia są stabilne, a wymiary precyzyjne. Może bezpośrednio przejść do kolejnego procesu bez konieczności wtórnego polerowania lub wykańczania, a wskaźnik wydajności wynosi ≥ 99%.
• Zalety obróbki: Obsługuje cięcie okrągłego, kwadratowego i różnego kształtu szkła. Kąt R, eliptyczne i złożone kontury mogą być przetwarzane z dużą precyzją, zapewniając stabilną produkcję masową i silną spójność wymiarową.
