Wykorzystuje wiązki laserowe o wysokiej energii, które natychmiast "parowują" warstwę kleju dzięki efektom fototermicznym, osiągając bezkontaktowe, bezstresowe,i oczyszczanie precyzyjne na poziomie mikrometrówCały proces nie wymaga roztworów chemicznych i nie uszkadza przedmiotu, dzięki czemu zyskał reputację "zielonego noża chirurgicznego" do precyzyjnej produkcji.
▼▼
Jak wybrać odpowiedni laser do usuwania kleju?
Wybór urządzenia do usuwania kleju laserowego powinien opierać się na trzech podstawowych elementach:
Wymagania dotyczące procesów, wskaźniki techniczne i usługi dostawców
▼▼
Krok 1: Najpierw poproś o "wyjaśnienie" własnych wymagań procesów
To jest kamień węgielny wyboru.
Czy podłoże jest metalowe, plastikowe czy ceramiczne, czy warstwa klejąca wykonana jest z żywicy epoksydowej, silikonu czy kleju UV?
Czy jest to płaska powierzchnia, czy są w niej drobne szpilki, głębokie szczeliny lub nieregularne struktury?
Czy dopuszcza się drobne zadrapania podłoża, czy musi być ono nienaruszone?
Praktyczny przypadek: Przykładem jest tranzystor SOT723, ma niewielki rozmiar i niezwykle cienkie poduszki lutowe, a konwencjonalne urządzenia są podatne na uszkodzenia elektrod. it is necessary to use picosecond ultra short pulse lasers and cooperate with high-precision vision systems to achieve precise positioning and achieve "no damage to the substrate during adhesive removal".
Krok 2: Trzymaj się dwóch podstawowych wskaźników technicznych
Po wyjaśnieniu wymogów podczas porównania wyrobów należy podkreślić następujące kluczowe punkty:
▶ Rdzeń 1: Typ lasera
Komponenty termistorowe (takie jak cienkie arkusze lub podłoże z chipami) → Preferowany jest laser impulsowy, ponieważ ma bardzo krótki czas pracy, małą strefę cieplną,i nie jest łatwo uszkodzony przez otaczające materiały.
W przypadku lasera ciągłego można rozważyć stosowanie materiałów konwencjonalnych i odpornych na ciepło, które mają wyższą wydajność i stosunkowo niższe koszty.
▶ Podstawa 2: Dokładność i stabilność
Dokładność pozycjonowania: określa, czy pozycja usuwania kleju odbiega. Dokładność automatycznego pozycjonowania CCD urządzeń zaawansowanych (takich jak Guangyue Sheng) może osiągnąć ≤ 0,01 mm,i dokładność obróbki jest kontrolowana w zakresie ± 30 μm.
Stabilność długoterminowa: Zapytaj o osłabienie mocy sprzętu po 8 godzinach ciągłej pracy, co bezpośrednio wpływa na wydajność i koszty utrzymania.
Krok 3: Zweryfikowanie siły dostawcy poprzez "prawdziwe badania"
Bez względu na to, jak dobre są parametry sprzętu, zależy to również od rzeczywistego efektu i gwarancji obsługi.
Wykonywanie próbki wstępnej: jest to niezbędny krok. Podaj swoje prawdziwe próbki do badań na miejscu lub zdalnych przez dostawców, aby osobiście zweryfikować skuteczność i wydajność usuwania kleju.
Możliwość dostosowania: Zapytaj dostawcę, czy może dostosować projekt ścieżki optycznej lub opracować specjalistyczne procesy w oparciu o konkretny element.Standardowe produkty często nie rozwiązują wszystkich problemów.
Odpowiedź po sprzedaży: Wyjaśnij okres gwarancji, czas reakcji i czy jest zapewniane szkolenie operacyjne.zazwyczaj priorytetowo traktują wsparcie procesów jako podstawową usługę.
Klucz do wyboru urządzenia do usuwania kleju laserowego
Począwszy od rzeczywistego obrabialnika
Dokładność i wydajność wymagane do dokładnego dopasowania
Zamiast ślepo dążyć do władzy
Guangyue Sheng laserowy środek do usuwania kleju
Ochrona elementów wrażliwych z precyzją na poziomie mikrometrów
Wykorzystanie ultrakratkich impulsów w celu uzyskania niezniszczającego odwiązania
W połączeniu z automatycznym systemem oczyszczania w celu obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności
Precyzyjna produkcja, od teraz bardziej precyzyjna, stabilna i ekonomiczna
