Obecnie kolorowe szkło powlekane jest coraz powszechniej stosowane w takich dziedzinach, jak dekoracja architektoniczna, projektowanie artystyczne, inteligentne domy i instrumenty optyczne. W szczególności „dwustronnie powlekane czerwone szkło” jest bardzo preferowane przez klientów z najwyższej półki ze względu na jego żywe kolory, silny efekt wizualny i doskonałe parametry optyczne. Jednak dwustronnie powlekane szkło o wysokiej wartości dodanej stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie precyzji obróbki, jakości krawędzi i kontroli uszkodzeń termicznych, przez co tradycyjne metody obróbki mechanicznej są podatne na wady, takie jak pęknięcia, zadziory i odwarstwianie się powłoki powierzchniowej.
Wymagania klienta:
Cięcie laserowe „dwustronnie powlekanego szkła czerwonego” w tym projekcie jest wykorzystywane przede wszystkim w wysokiej klasy zastosowaniach w szkle dekoracyjnym. Klient wyraźnie określił następujące wymagania dotyczące obróbki: dokładne wymiary cięcia, wysoka konsystencja partii, brak odprysków i mikropęknięć na krawędziach, nienaruszone warstwy powłokowe, brak łuszczenia się i przebarwień. Jednak w rzeczywistym procesie obróbki szkło powlekane dwustronnie jest bardzo wrażliwe na dopływ ciepła, a niewielkie odchylenia podczas cięcia mogą prowadzić do problemów, takich jak wybielenie krawędzi, powstawanie pęcherzy na powłoce, a nawet całkowite pęknięcie szkła, co czyni obróbkę szczególnie wymagającą.
Rozwiązanie:
„Maszyna do cięcia szkła laserem pikosekundowym na podczerwień” firmy ChuangkeDa jest wyposażona w źródło lasera pikosekundowego o dużej gęstości energii, inteligentny system pozycjonowania wizualnego i platformę ruchu o wysokiej precyzji, umożliwiającą cięcie bezdotykowe, o niskim wpływie termicznym i bez zadziorów. Podczas procesu cięcia energia lasera jest równomiernie rozprowadzana po wnętrzu szkła, tworząc czyste przekroje dzięki zasadzie pękania na zimno. Cała krawędź skrawająca może być bezpośrednio zmontowana i używana bez dodatkowego polerowania. W przypadku skomplikowanych, nieregularnych ścieżek inteligentny system sterowania maszyny może dokładnie działać zgodnie z rysunkami CAD, zapewniając, że każdy łuk i kąt idealnie pasują do projektu. Maszyna charakteryzuje się precyzją cięcia do ±0,01mm, doskonałą pionowością i wymiarami zadziorów ≤5μm. Obsługuje dowolne wycinanie grafiki, umożliwiając wykonanie profili okrągłych, kwadratowych, zakrzywionych lub nieregularnych w jednej operacji. Dodatkowo zintegrowana platforma zautomatyzowanego przetwarzania umożliwia jednoczesne cięcie wielu kawałków szkła, znacznie zwiększając wydajność produkcji i zapewniając wysokiej jakości, wysokowydajne rozwiązania w zakresie precyzyjnej obróbki szkła.
Efekt cięcia laserowego:
• Materiał do obróbki: „Dwustronnie powlekane szkło czerwone”
• Dokładność cięcia: ±0,01 mm
• Kontrola złamania krawędzi: ≤5 μm
• Efekt obróbki: Krawędzie wyciętych próbek są gładkie i płaskie, bez odprysków i mikropęknięć, a powierzchnia powłoki wykazuje jednolite i pełne zabarwienie. Po kontroli klienta dokładność wymiarowa nacięć w pełni odpowiada wymaganiom projektowym, dzięki czemu krawędzie mogą przejść bezpośrednio do kolejnego etapu montażu, bez konieczności wtórnego polerowania.
• Zaleta przetwarzania: Obsługuje cięcie szkła w kształcie koła, kwadratu i różnych nieregularnych. Krawędzie R, elipsy i złożone profile można poddać precyzyjnej, powtarzalnej obróbce, zapewniając stabilną produkcję masową i silną spójność wymiarową.
