Plan poprawy technologii cięcia szkła bezpieczeństwa: modernizacja tradycyjnych procesów do technologii cięcia laserowego w pikosekundach

Tradycyjne procesy cięcia szkła obejmują takie kroki jak cięcie, ręczne łamanie, wiązanie, szlifowanie krawędzi i czyszczenie.Każdy krok wymaga ręcznego obsługi i kosztuje czasTechnologia cięcia laserowego pikosekundowego, znana z wysokiej precyzji, wydajności i przyjazności dla środowiska,może znacząco poprawić te tradycyjne procesy.

Tradycyjne kroki w procesie cięcia szkła

1. Wycinanie: użycie nożyczki do cięcia szkła.
2. Przerwanie ręczne: ręczne rozbijanie szkła wzdłuż linii cięcia w celu uzyskania pożądanego rozmiaru.
3. Powiązanie: łączenie szklanych kawałków wymagających szlifowania krawędzi i rozszczepiania.
4. Szlifowanie krawędzi: Polerowanie i rozwijanie szklanych kawałków.
5. Oczyszczanie: Czyszczenie szkła w celu usunięcia pozostałości i brudu powstałych podczas cięcia i łączenia.

6. Tradycyjne kroki w procesie cięcia szkła

7. Wycinanie: Przy użyciu nożyczki do cięcia szkła, aby wykonać pierwsze cięcie na szkle.
8. Przerwanie ręczne: ręczne rozbicie szkła wzdłuż linii cięcia w celu uzyskania pożądanego rozmiaru.
9. Powiązanie: Związanie szklanych kawałków, które wymagają szlifowania krawędzi i rozwijania.
10. Szlifowanie krawędzi: Polerowanie i rozwijanie szklanych kawałków.
11. Oczyszczanie: Czyszczenie szkła w celu usunięcia pozostałości i brudu powstałych podczas procesu cięcia i wiązania.

    Plan poprawy technologii cięcia laserowego w pikosekundach

12. Wybór i konfiguracja sprzętu

    Wybór maszyny do cięcia laserowego

    • Model:ChuangkeDa [Podwójne głowice cięcia z podwójną głowicą frakturowania] 80W Picosekundowa maszyna do cięcia szkła laserowego, oferująca wysoką moc, wysoką precyzję, wysoką wydajność i stabilność.
    • Parametry działania:Upewnij się, że maszyna do cięcia laserowego jest wyposażona w wiązkę laserową o wysokiej rozdzielczości i precyzyjny system sterowania, zdolny do obsługi różnych grubości i rozmiarów szkła zabezpieczającego.

    Konfiguracja automatyzacji:

    • Automatyczny system karmienia:Zintegrowanie funkcji automatycznego karmienia w celu ograniczenia pracy ręcznej.
    • System automatycznego rozkładu:Projekt podwójnej głowicy tnącej umożliwia wydajne i precyzyjne dzielenie, zmniejszając konieczność ręcznej interwencji.

    • Optymalizacja i uproszczenie procesów

      Cięcie laserowe:

    • Odcinek:Wykorzystanie picosekundowej maszyny do cięcia laserowego pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji cięcia, eliminując potrzebę tradycyjnego kroku cięcia szkła.odpowiedni do różnych wymogów w zakresie szkła zabezpieczającego.
    • Automatyczne rozszczepianie i pęknięcie:Maszyna do cięcia laserowego może wykonywać wysokiej precyzji automatyczne rozszczepienie, eliminując ręczne krok przerwania.znaczące zwiększenie wydajności produktu.

    • Optymalizacja szlifowania krawędzi:

    • Wyróżnienie:Maszyna do cięcia laserowego może bezpośrednio wykonywać precyzyjne rozszczepianie podczas procesu cięcia, eliminując potrzebę tradycyjnych kroków szlifowania krawędzi.Gładkie krawędzie dostarczane przez cięcie laserowe zazwyczaj nie wymagają dodatkowego szlifowania krawędzi.

    • Optymalizacja połączeń:

    • Wyeliminowanie tradycyjnych dostosowań celnych:Proces ten eliminuje czas potrzebny do dostosowywania i obsługi podczas tradycyjnego wiązania.

    • Nie wymaga czyszczenia:

    • Przetwarzanie bez kontaktu:Picosekundowe cięcie laserowe pozostawia czyste powierzchnie, eliminując konieczność czyszczenia po cięciu.

    • 3Integracja procesów produkcyjnych

    • Automatyczna linia produkcyjna:Zintegrowanie cięcia, dzielenia, rozszczepiania, czyszczenia i inspekcji w jedną zautomatyzowaną linię produkcyjną, zapewniając płynny przepływ pracy i zmniejszając interwencję ręczną.
    • System widzenia CCD:Wykorzystanie systemu wykrywania widzenia w celu monitorowania jakości cięcia w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każdy kawałek szkła zabezpieczającego spełnia wymagane specyfikacje rozmiaru i jakości.
    • Rejestracja i analiza danych
    • 

      Oczekiwane rezultaty

    • Uproszczenie procesu:Dzięki zastosowaniu technologii cięcia laserowego, takie kroki jak ręczne łamanie, wiązanie, szlifowanie krawędzi i czyszczenie są uproszczone lub wyeliminowane,zmniejszenie złożoności przepływu pracy i poprawa efektywności produkcji.

    • Zwiększona wydajność:Wysoka prędkość i możliwości automatyzacji cięcia laserowego znacznie zwiększają wydajność produkcji i zmniejszają potrzebę wykonywania czynności ręcznych.

    • Poprawa jakości:Gładkie krawędzie i precyzyjne kształtowanie kształtów, które zapewnia cięcie laserowe, zwiększają ogólną jakość i wydajność szkła ochronnego.

    • Zmniejszenie kosztów:Zmniejszenie liczby czynności ręcznych i odpadów materiałowych obniża koszty produkcji i zwiększa korzyści ekonomiczne.

    • Wniosek

      Modernizacja tradycyjnych procesów cięcia szkła na technologię cięcia laserowego w pikosekundach może znacznie uprościć przepływy pracy produkcyjnej, zwłaszcza w zakresie cięcia, kształtowania, wiązania i czyszczenia.Wysoka precyzja, bezkontaktowe przetwarzanie i funkcje automatyzacji technologii cięcia laserowego prowadzą do zwiększenia wydajności produkcji, poprawy jakości produktu i zmniejszenia kosztów produkcji.