Szkło lustrzane jest szeroko stosowane w wysokiej klasy dekoracji, inteligentnych domach i dziedzinach paneli elektronicznych ze względu na swój wykwintny wygląd i wysoki efekt odbicia. Jednakże, jednocześnie, jego cechy łatwego pękania, skłonności do łamania krawędzi i trudności w obróbce stanowią również znaczące wyzwania dla tradycyjnych technik cięcia. Zwłaszcza w przypadku złożonych, nieregularnych wymagań dotyczących cięcia, trudno jest zrównoważyć dokładność i wydajność.
Wymagania klienta:
W projekcie wysokiej klasy dekoracji i inteligentnych paneli klient przedstawił jasne i rygorystyczne wymagania dotyczące obróbki: konieczne jest wykonanie wielu złożonych, nieregularnych cięć na szkle lustrzanym o grubości 3 mm, wymagając nie tylko gładkich krawędzi bez odprysków, ale także zapewniając wysoką spójność w celu spełnienia wymagań dostaw partiami. Jednocześnie, ze względu na zastosowanie produktu w komponentach zewnętrznych, zaproponowano wyższe standardy kontroli mikropęknięć i stref wpływu ciepła.
Rozwiązanie:
Zintegrowana maszyna do cięcia szkła laserem pikosekundowym na podczerwień firmy Chuangkeda wykorzystuje źródło lasera pikosekundowego o wysokiej gęstości energii jako rdzeń, integruje inteligentny system pozycjonowania wizualnego i precyzyjną platformę ruchu, osiągając prawdziwą obróbkę bezkontaktową. Wpływ termiczny podczas procesu cięcia jest minimalny, skutecznie unikając problemów, takich jak łamanie krawędzi i pęknięcia w tradycyjnych procesach, prezentując bardziej stabilny i dopracowany efekt obróbki. Urządzenie opiera się na zaawansowanej zasadzie "zimnego pękania", która równomiernie rozprowadza energię lasera wewnątrz szkła, tworząc czyste i ostre przekroje. Po cięciu krawędzie są gładkie i płaskie, bez potrzeby wtórnego polerowania, i mogą bezpośrednio przejść do procesu montażu, znacznie obniżając koszty procesu i poprawiając ogólną wydajność produkcji. W przypadku złożonych i nieregularnych wymagań obróbki, system może bezpośrednio odczytywać rysunki CAD i dokładnie wykonywać trajektorie ścieżek za pomocą inteligentnego sterowania, zapewniając, że każdy łuk i kąt w wysokim stopniu odtwarza szczegóły projektu, osiągając wysoką spójność i wysoką wierność wykonania. Pod względem wydajności, dokładność cięcia urządzenia może osiągnąć ± 0,01 mm, pionowość nacięcia jest doskonała, a łamanie krawędzi jest kontrolowane w zakresie ≤ 5 μm; Obsługuje jednorazowe formowanie dowolnego kształtu, niezależnie od tego, czy jest to kształt okrągły, kwadratowy, zakrzywiony, czy złożony nieregularny kontur, można go wydajnie wykonać. Jednocześnie zautomatyzowana platforma obróbcza obsługuje synchroniczne cięcie wielu sztuk szkła, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
Wyświetlanie efektu cięcia laserowego:
• Materiał obrabiany: cięcie laserowe szkła lustrzanego o grubości 3 mm w nieregularnym kształcie
• Dokładność cięcia: ± 0,01 mm
• Kontrola zapadania się krawędzi: ≤ 5 μm, niezwykle wysoka integralność krawędzi, skutecznie poprawiająca wydajność produktu
• Gładkie i płaskie nacięcie: Nieregularne krawędzie konturu są gładkie i bez żadnych odprysków lub szczelin, spełniając standardy wysokiej klasy części wizualnych.
• Precyzyjne odtwarzanie złożonych i nieregularnych kształtów: Niezależnie od tego, czy są to krzywe, łuki, czy nieregularne kształty, można je uformować za jednym razem, z naturalnymi i płynnymi przejściami w szczegółach.
• Wysoka spójność partii: Wiele sztuk jest obrabianych synchronicznie, co skutkuje bardzo spójnymi wymiarami produktu i efektami krawędzi oraz silną stabilnością.
