W przemyśle przetwarzania szkła, wysokiej precyzji, bez krawędzi, i skomplikowane kształt cięcia zawsze były w centrum uwagi klientów.Zwłaszcza dla materiałów takich jak 3 mm zielone szkło, które są powszechne, ale wymagają wysokiej technologii przetwarzania., tradycyjne metody przetwarzania często borykają się z problemami takimi jak niska wydajność, duże straty i niestabilny zysk.
Wymagania klienta:
Przedmiotem tej obróbki jest szkło zielone o grubości 3 mm, a wymóg klienta polega na wycięciu "zaokrąglonej kwadratowej" struktury.wysoka dokładność wymiarowa na wszystkich czterech stronach, naturalne przejście zaokrąglonych narożników, brak pęknięć, gładkie krawędzie cięcia, brak pękniętych krawędzi i wsparcie stabilnej produkcji serii.Tradycyjne cięcie koła ostrza często wymaga wielu procesów w przypadku takich kształtówNawet niewielki błąd może prowadzić do wyrywek krawędzi lub pęknięć pod wpływem naprężenia.
Rozwiązanie:
"Infraczerwona Picosecond Laser Cutting Glass Integrated Machine" Chuangkeda wykorzystuje wysokiej gęstości energetycznego źródła lasera picosecond,w połączeniu z inteligentnym pozycjonowaniem wizualnym i precyzyjną platformą ruchu, w celu uzyskania bezkontaktowego obróbki przy minimalnym wpływie termicznym i bez pęknięcia krawędzi podczas cięcia.o szerokości przekroju płaskiego poprzez zasadę chłodnego krakowania. krawędź cięcia może być bezpośrednio zmontowana bez konieczności wtórnego polerowania.zapewnienie przywrócenia krzywych i wysokości kątówDokładność cięcia całej maszyny osiąga ± 0,01 mm, z doskonałą prostopadłością nacięcia, pęknięciem krawędzi ≤ 5 μ m i obsługą jednorazowego formowania dowolnego kształtu;Wyposażone w platformę automatycznego przetwarzania, może osiągnąć synchroniczne cięcie wielu części, znacznie poprawiając wydajność i zapewniając stabilne i wydajne rozwiązanie do precyzyjnego obróbki szkła wysokiej klasy.
Wyświetlacz efektu cięcia:
• Materiał do przetwarzania: 3 mm zielone szkło laserowe, zaokrąglone kwadratowe
• Dokładność cięcia: ± 0,01 mm
• Kontrola rozpadu krawędzi: ≤ 5 μm, gładki krawędź, brak potrzeby wtórnego polerowania, naturalne przejście zaokrąglonych narożników, brak rozpadu krawędzi, brak pęknięć
• Korzyści z obróbki: z jednej chwili tworzone są krzywe, łukowe i nieregularne kształty, a szczegóły naturalnie i płynnie się zmieniają
• Wysoka spójność partii: rozmiar i efekt krawędzi są bardzo jednolite, z silną stabilnością, spełniając wymagania precyzyjnego montażu
