W dziedzinie produkcji elementów optycznych dokładność obróbki filtrów ma bezpośredni wpływ na wydajność produktów końcowych.powłoka powierzchni odgrywa kluczową rolę w regulacji widmaPo wystąpieniu zadrapań, odłamków lub mikrokreczek podczas przetwarzania może to prowadzić do nieprawidłowej przepuszczalności, zwiększenia promieniowania światła, a nawet całego kawałka może zostać wyrzucony.jak osiągnąć wysoką precyzję i wysoką spójność cięcia przy jednoczesnym zapewnieniu integralności powłoki stał się kluczowym problemem dla wielu przedsiębiorstw.
Wymagania dotyczące cięcia:
Klient musi wykonać cięcie okrągłe na filtrze pokrytym dwustronnym o grubości 1 mm, z wymaganiami przetwarzania, w tym: brak pękniętych krawędzi, ukrytych pęknięć, brak uszkodzenia warstwy powłoki,i zapewnienie dokładności wymiarów i spójności partii.
Rozwiązanie:
"Infraczerwona Picosecond Laser Cutting Glass Integrated Machine" Chuangkeda wykorzystuje wysokiej gęstości energetycznego źródła lasera picosecond,w połączeniu z inteligentnym pozycjonowaniem wizualnym i precyzyjną platformą ruchu, w celu uzyskania bezkontaktowego obróbki przy minimalnym wpływie termicznym i bez pęknięcia krawędzi podczas cięcia.o szerokości przekroju płaskiego poprzez zasadę chłodnego krakowania. krawędź cięcia może być bezpośrednio zmontowana bez konieczności wtórnego polerowania.zapewnienie przywrócenia krzywych i wysokości kątówDokładność cięcia całej maszyny osiąga ± 0,01 mm, z doskonałą prostopadłością nacięcia, pęknięciem krawędzi ≤ 5 μ m i obsługą jednorazowego formowania dowolnego kształtu;Wyposażone w platformę automatycznego przetwarzania, może osiągnąć synchroniczne cięcie wielu części, znacznie poprawiając wydajność i zapewniając stabilne i wydajne rozwiązanie do precyzyjnego obróbki szkła wysokiej klasy.
Wyświetlacz efektu cięcia:
• Materiał do przetwarzania: filtr pokryty podwójną warstwą o średnicy 1 mm
• Dokładność cięcia: ± 0,01 mm
• Kontrola załamania krawędzi: ≤ 5 μm, krawędź cięcia jest płaska i gładka, bez załamania lub pęknięć, przekrój jest czysty i przejrzysty, pionowość nacięcia jest wysoka,i ogólna konsystencja jest dobra
• Korzyści z obróbki: z jednej chwili tworzone są krzywe, łukowe i nieregularne kształty, a szczegóły naturalnie i płynnie się zmieniają
• Wysoka spójność partii: rozmiar i efekt krawędzi są bardzo jednolite, z silną stabilnością, spełniając wymagania precyzyjnego montażu
