W przemyśle głębokiej obróbki szkła szare szkło europejskie o grubości 10 mm jest uważane za materiał o wysokiej trudności ze względu na wysoką twardość i wrażliwość na naprężenia.Niewielkie nierównomierne naprężenie podczas obróbki może łatwo prowadzić do złamania krawędzi, ukryte pęknięcia, a nawet złom i ukryte pęknięcia mogą mieć wpływ na bezpieczeństwo późniejszego użytkowania.i tradycyjnych procesów trudno jest zrównoważyć jakość i spójność.
Wymagania klienta:
Klient zajmuje się przetwarzaniem szkła wysokiej klasy i ma wysokie wymagania dotyczące nieregularnego cięcia szkła borosilikatnego o wysokości 3 mm. Wymaga jednorazowego formowania, bez złamanych krawędzi lub pęknięć,i zmniejsza wtórne przetwarzanieJednakże materiały są twarde i kruche, a wydajność tradycyjnych procesów jest niestabilna.wymagające rozwiązań automatyzacyjnych o wysokiej precyzji i wysokiej stabilności w celu zaspokojenia potrzeb produkcji seryjnej.
Rozwiązanie:
"Infraczerwona Picosecond Laser Cutting Glass Integrated Machine" Chuangkeda wykorzystuje wysokiej gęstości energetycznego źródła lasera picosecond,w połączeniu z inteligentnym pozycjonowaniem wizualnym i precyzyjną platformą ruchu, w celu uzyskania bezkontaktowego obróbki przy minimalnym wpływie termicznym i bez pęknięcia krawędzi podczas cięcia.o szerokości przekroju płaskiego poprzez zasadę chłodnego krakowania. krawędź cięcia może być bezpośrednio zmontowana bez konieczności wtórnego polerowania.zapewnienie przywrócenia krzywych i wysokości kątówDokładność cięcia całej maszyny osiąga ± 0,01 mm, z doskonałą prostopadłością nacięcia, pęknięciem krawędzi ≤ 5 μ m i obsługą jednorazowego formowania dowolnego kształtu;Wyposażone w platformę automatycznego przetwarzania, może osiągnąć synchroniczne cięcie wielu części, znacznie poprawiając wydajność i zapewniając stabilne i wydajne rozwiązanie do precyzyjnego obróbki szkła wysokiej klasy.
Wyświetlacz efektu cięcia laserowego:
• Materiał do obróbki: 3 mm wysokości borosilikat szkła laserowego cięcia nieregularnego kształtu
• Dokładność cięcia: ± 0,01 mm
• Kontrola załamania krawędzi: ≤ 5 μm, krawędź cięcia jest płaska i gładka, bez załamania lub pęknięć, przekrój jest czysty i przejrzysty, pionowość nacięcia jest wysoka,i ogólna konsystencja jest dobra
• Korzyści z obróbki: z jednej chwili tworzone są krzywe, łukowe i nieregularne kształty, a szczegóły naturalnie i płynnie się zmieniają
• Wysoka spójność partii: rozmiar i efekt krawędzi są bardzo jednolite, z silną stabilnością, spełniając wymagania precyzyjnego montażu
