W dobie poszukiwania ultralekkich, inteligentnych urządzeń do noszenia, szkiełko zegarka to nie tylko warstwa ochronna, ale także połączenie technologii i estetyki. Od okrągłych tarcz po nieregularne projekty „pełnoekranowe” – złożone kontury stanowią poważne wyzwanie dla technik cięcia. Tradycyjna obróbka CNC nie tylko ogranicza wydajność w przypadku ultracienkiego szkła o wysokiej twardości, ale także stwarza ukryte czynniki wpływające na wydajność, takie jak mikropęknięcia i pęknięcia krawędzi.
Wymagania klienta:
Pewien producent inteligentnych urządzeń do noszenia napotkał trudny problem przy opracowywaniu nowego zegarka z w pełni zakrzywionym ekranem: tradycyjna obróbka CNC ma nie tylko niską wydajność w przypadku nieregularnego cięcia szkła o grubości 2 mm, ale także stwarza problemy z pękaniem krawędzi, co skutkuje stopą wydajności poniżej 60%, co poważnie wpływa na plan wprowadzenia nowego produktu. Klient pilnie potrzebuje rozwiązania do obróbki, które zapewni wytrzymałość krawędzi i umożliwi wydajne cięcie wszelkich nieregularnych kształtów
Rozwiązanie:
„Zintegrowana maszyna do cięcia szkła laserem pikosekundowym na podczerwień” firmy Chuangkeda umożliwia bezdotykowe cięcie o niskim wpływie termicznym i cięcie bez krawędzi dzięki źródłu lasera pikosekundowego o dużej gęstości energii, inteligentnemu wizualnemu systemowi pozycjonowania i precyzyjnej platformie ruchu. Podczas procesu cięcia energia lasera jest równomiernie rozprowadzana po wewnętrznej stronie szkła, tworząc czysty przekrój poprzeczny na zasadzie zimnego pękania. Całą krawędź tnącą można bezpośrednio zmontować i używać bez konieczności wtórnego polerowania. W przypadku skomplikowanych, nieregularnych ścieżek inteligentny system sterowania urządzenia może działać dokładnie zgodnie z rysunkami CAD, zapewniając, że każdy łuk i kąt idealnie pasują do projektu. Dokładność cięcia urządzenia wynosi aż ± 0,01 mm, przy doskonałej pionowości nacięcia i krawędzi załamanej ≤ 5 μm; Obsługuje cięcie dowolnego kształtu, okrągłego, kwadratowego, zakrzywionego lub nieregularnego, a wszystko to można wykonać za jednym razem. Jednocześnie wyposażona w zautomatyzowaną platformę przetwarzania może osiągnąć synchroniczne cięcie wielu kawałków szkła, znacznie poprawiając wydajność produkcji i zapewniając wysokiej jakości i wydajne rozwiązania w zakresie precyzyjnego przetwarzania szkła wysokiej klasy.
Wyświetlanie efektu cięcia:
• Materiał do obróbki: szkiełko zegarka o grubości 2 mm
Dokładność cięcia: ± 0,01 mm
• Kontrola zapadnięcia krawędzi: ≤ 5 μm
Efekt przetwarzania: nacięcie jest gładkie i płaskie, przejście krzywej jest naturalne i gładkie, a gotowy produkt może bezpośrednio wejść do kolejnego procesu bez konieczności wtórnego szlifowania lub polerowania. Stopa wydajności wynosi ≥ 99%.
• Zalety przetwarzania: Umożliwia cięcie szkła okrągłego, kwadratowego i o różnych kształtach. Kontury prostokątne, eliptyczne i złożone można przetwarzać z dużą precyzją, zapewniając stabilną produkcję masową i dużą spójność wymiarową.
